目前，排泥閥鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件毛坯的方法。液體金屬溫度極高，鑄件只有冷卻固化到一定剛性才能從模具從脫出。冷卻時間占整個成型周期約70%~80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高排泥閥生產率，降低成本。

我公司提供一種排泥閥鑄造澆鑄模具裝置，以便更好地進行閥門鑄造，并方便供料和冷卻，且方便脫模，使用方便，效率高。為了實現(xiàn)上述目的，其技術方案如下：一種排泥閥鑄造澆鑄模具裝置，包括供液腔，供液腔上部設置有下橫板，下橫板上部設置有工作腔，工作腔下部設置有凹模；供液腔左右兩側分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱上部分別設置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之間連接有上橫板，上橫板上部設置有液壓器，液壓器下部連接有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱下部連接有支撐板，支撐板下部連接有凸模，供液腔上部設置有抽液機，抽液機下部連接有抽液管，抽液管下部連接有過濾器，抽液機上部連接有進液腔，進液腔上部連接有有多個冷卻腔，進液腔上部右側連接有出液腔，出液腔右側連接有出液管，出液管下部連接有回液管，回液管下部設置在供液腔內部，左支撐柱左側設置有進料腔,進料腔右側連接有進料管，進料管右側與凹模左側相連接。

進一步地，左套筒和右套筒上均螺紋連接有固定螺栓。該裝置中，將原料倒入進料腔，原料從進料管進入凹模擰松固定螺栓，利用左套筒和右套筒可以調節(jié)上橫板的高度，從而將凸模調節(jié)到合適的高度，再利用固定螺栓進行固定。在液壓器的作用下，液壓伸縮柱帶動支撐板向下移動，從而帶動凸模下降，利用凸模和凹模將原料鑄造成型。在抽液機的作用下，供液腔內儲存的冷卻液經過過濾器過濾后從抽液管進入進液腔，冷卻液進入冷卻腔后對鑄件進行冷卻，提高鑄造效率。冷卻液從出液管和回液管回到供液腔繼續(xù)使用。.

該實用新型的有益效果在于：該使用新型裝置能有效地針對排泥閥鑄造進行生產加工，方便供給金屬液，也方便冷卻和鑄造成型后予以脫模，使用方便，效率高，操作方便。