由于化工生產中高壓調節閥通常要承受較大的壓降，如氨合成塔操作壓力高達32 MPa，希望能長期在0～32MPa的壓力之間工作而不發生汽蝕破壞和不產生泄漏，這對于單級節流的調節閥來說是極其困難的，由圖2的曲線I可見，單級節流的調節閥的壓力變化曲線的谷底，通常會低于液體在該溫度下的汽化壓力，因此汽蝕難以避免。

而采用多級節流后，其總壓降雖然大于單級節后的壓降，但每一級調節壓降較小，如圖2中的曲線Ⅱ所示，即把壓降分配在幾個串聯的調節閥上，因而就可避免使調節閥產生汽蝕破壞。

I—單級節流壓力降曲線

II—多級節流壓力降曲線

除以上汽蝕或閃蒸現象對閥門的損壞外，由于調節閥在高壓差下工作，金屬與金屬之間的“間隙流動”的沖蝕作用也是不可避免的。故調節閥一般可選用表面硬度高并抗氣蝕的材料。理想的抗汽蝕材料應具有堅實的和均勻的細晶粒結構、變形能大、抗拉強度和硬度均很高、加工硬化性能好、疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度均很高的特性，目前國內外采用4Crl3、鈷鎢錳鉬釩等硬質合金，同時也采用噴涂硬質合金和陶瓷等方法來提高材質的性能，以達到防汽蝕和閃蒸的目的。

        還可采用增加閥門窗口后的管道截面；先采用節流孔節流、最后裝調節閥；需加熱的流體的流量調節閥盡量設在加熱前等方法，因為液體的溫度愈高，就愈易產生汽蝕和閃蒸。以上措施均可有效降低或避免汽蝕或閃蒸破壞。